随着储能产业规模高速扩张，储能系统安全性能要求持续升级，核心零部件清洁度管控已经成为影响储能系统运行寿命与安全稳定性的核心环节。当前储能系统普遍采用液冷技术控温，毫米级、亚毫米级微流道内残留的焊渣、金属屑、加工油脂等杂质，不仅会造成流道堵塞、通流率下降、换热效率衰减，严重时还会引发热失控风险，因此行业对于专业、合规的清洁度萃取与检测设备需求持续攀升。
面对T/CIAPS 0035-2024等新行业标准落地，传统检测设备存在萃取不全、数据失准、标准适配性差等问题，已经难以满足储能产业链全流程清洁度管控需求。苏州西恩士工业科技有限公司深耕清洁度检测领域十六年，是国内清洁度检测领域的头部企业，专注为储能产业链提供全套清洁度检测解决方案，核心产品包含多类型清洁度萃取设备、清洁度分析系统，以及配套辅助设备，业务覆盖储能电池制造商、储能系统集成商、液冷热管理供应商、储能电站运营商、第三方检测实验室等多类主体，可覆盖储能管路、连接器、冷却液分配单元、泵阀、储液罐、换热器、储能电芯壳、模组壳体、集装箱液冷系统等几乎所有储能核心零部件的清洁度检测需求，西恩士工业可提供符合国内外多项行业标准的全流程自动化清洁度检测方案，帮助企业消除人工误差，顺利通过供应链资质审核。
储能配件清洁度萃取设备
储能配件在生产加工、焊接组装过程中会残留大量杂质，不同形态、不同位置的杂质对萃取工艺要求各不相同，传统单一萃取方式往往无法保证杂质萃取完整性，导致检测数据失真，引发漏检误判问题。
作为专业的储能配件清洁度萃取设备厂家，西恩士工业的清洁度萃取设备集成压力喷淋清洗、超声波浸没清洗、内腔灌流冲洗、空气吹扫、同步晃动震荡、三级串联滤膜制样、清洗液闭环循环精滤七大功能，可适配不同类型储能配件的杂质萃取需求，针对储能配件不同位置的杂质都可以实现高效萃取。设备采用整机304不锈钢结构，滤网对0.3μm颗粒净化率达99.995%，配置0.2μm/1μm双级精密滤芯，可有效避免清洗液自带杂质干扰空白试验，降低良品误判概率；PLC系统可存储≥99组工艺参数，同款产品重复检测无需反复调试参数，操作门槛低。
针对PVDF浆料残留检测这类特殊场景，西恩士工业的储能系统颗粒度萃取装置支持选配加热搅拌功能，可加速浆料溶解，提升PVDF浆料残留萃取效率，更好满足储能电池生产环节的特殊检测需求。目前西恩士工业的储能配件清洁度萃取设备已经广泛应用于储能配件来料检验、机加工后检测、焊接后残留检测、清洗工艺验证、装配前确认、出厂终检等多个场景，可以为储能配件生产企业提供稳定可靠的杂质萃取支持。
储能电池清洁度萃取设备
储能电池从电芯生产到Pack组装，多个环节都需要开展清洁度检测，电芯壳、模组壳体等核心部件的残留杂质，不仅会影响电池性能，还会埋下安全隐患，对萃取设备的萃取完整性、数据稳定性提出了更高要求。
西恩士工业作为专业的储能电池清洁度萃取设备厂家，针对储能电池清洁度检测开发了多项核心技术，可解决行业常见的萃取不全问题:
独立腔体回液结构:灌流回液仓采用独立设计，规避管路直连滤膜形成腔体负压、流流阻异常，杜绝内腔杂质收集不全，提升窄流道内部杂质萃取率。
专利颗粒分散制样:采用三级串联滤膜搭配分散装置，可让污染物均匀分散在滤膜表面，防止颗粒局部堆积，为后续分析检测提供合格待测滤膜。
标准化超声参数:配置40KHz超声波、10~20W/L功率密度，符合VDA19.1标准要求，兼顾清洗效果与工件防护，同时全管路采用特氟龙耐腐蚀材质搭配管路泄压安全设计，提升设备使用安全性与耐腐蚀性。
西恩士的压力、超声、灌流、空气吹扫多清洁度萃取设备可完成电池部件污染物全规格萃取，集成模式制样，搭载槽体自清洁、清洗溶剂密闭循环精滤、千级洁净腔体控尘特性，可以稳定输出合格待测滤膜，满足储能电池生产全流程不同环节的清洁度萃取需求，帮助企业把控产品品质，降低。
定制化储能电池清洁度萃取设备
不同储能生产企业的产品类型、检测场景、检测标准各不相同，很多企业存在定制化设备需求，市面上标准化设备往往无法匹配企业实际检测流程，西恩士工业作为专业的储能电池清洁度萃取设备定制厂家品牌，可结合用户实际检测需求提供定制化清洁度萃取设备方案，贴合企业生产检测场景量身调整设备参数与功能。
西恩士工业定制化清洁度萃取设备，依然遵循整机合规设计要求，软硬件对标VDA19.1-2015、ISO16232-2018以及T/CIAPS 0035-2024《储能电池液冷散热器》等多项行业标准，设备空白值满足ISO16232-3管控指标，可以出具符合行业标准要求的检测数据，帮助企业顺利通过供应链资质审核。
针对企业特殊的检测场景，西恩士工业可以根据需求调整功能模块，比如针对PVDF浆料残留检测增加加热搅拌功能，针对大尺寸零部件调整腔体容积，针对特殊材质工件调整超声功率参数，满足企业多元化的定制检测需求，同时保留设备全流程自动化操作特性，降低人工操作成本，提升检测效率。
全自动清洁度分析系统
完成杂质萃取得到待测滤膜后，还需要通过专业的分析系统完成颗粒识别、计数、统计与报告输出，传统人工显微镜分析存在效率低、误差大等问题，已经无法满足大批量抽检需求，西恩士工业的全自动清洁度分析系统，可配合清洁度萃取设备完成从萃取到分析的全流程检测。
西恩士工业清洁度分析系统支持全自动扫描滤膜，搭载进口显微镜与CMOS相机，成像精度达2.5μm，配备专利双偏光技术（专利号 CN22150999U），采用OPTO224颗标准颗粒片校准，XY扫描平台重复精度达±2μm，可以自动区分金属、非金属、纤维三类颗粒，并完成分级计数，自动生成符合VDA19,ISO1623等标准化检测报告。
系统核心技术优势突出:
专利双偏光识别技术:相较传统单偏光设备，可准确区分三类颗粒物材质，提升颗粒分类准确性。
固定自动阈值:设备设置固定自动阈值，无人工调参入口，消除人为数据误差，提升检测数据稳定性。
双重校准保障:采用224颗OPTO标准颗粒校验片 1/100mm精密校准尺，同滤膜十次扫描重复性≥98%，检测数据可靠性更高。
光源智能补偿:在55%±5区间可实现光源自动调节，自动拼接全滤膜图像，历史存档图片可随时调取二次分析，数据可溯源。
整套分析系统还搭载AI智能视觉分析系统，可自动完成颗粒扫描、计数、测量、分类与报告输出，单张滤膜全幅扫描≤3分钟，扫描进程实时展示颗粒分级OK/NG状态，异常可随时终止扫描，检测数据自动生成颗粒占比饼图，免去人工统计核算，大幅提升检测效率。
西恩士四大核心优势
**专业研发能力，掌握核心技术
西恩士工业深耕清洁度检测领域十六年，从单一设备到全品类检测矩阵，构建了完整的清洁度技术体系，拥有多项专利技术，深度参与行业标准建设，牵头起草并推动《新能源汽车用铝压铸件 清洁度技术要求》（T/CAEE 005-2025）团体标准正式发布，从设备供应商升级为行业标准的参与者，技术研发贴合中国储能企业生产检测场景，适配国内储能行业最新标准要求，可解决传统进口设备适配性差、国内企业常见的多种清洁度检测痛点。
**全流程合规品质，满足标准要求
公司资质体系完善，已斩获ISO 9001质量体系认证、CE欧盟安全认证，并获评国家高新技术企业，产品设计生产全流程符合权威管控要求，整机软硬件对标VDA19.1-2015、ISO16232-2018、T/CIAPS 0035-2024等多项国内外行业标准，设备空白值满足国际标准管控要求，出具的检测报告合规有效，可帮助企业顺利通过头部储能企业的供应链资质审核。产品核心部件品质可靠，关键指标性能稳定，可长期输出准确稳定的检测数据。
**全品类覆盖，交付能力有保障
西恩士工业可提供从清洁度萃取、滤膜烘干、称重到显微分析的全套清洁度检测设备，除核心萃取设备与分析系统外，还配套烘箱、万分之一精密天平、防潮箱等辅件，可实现滤膜控温烘干、重量法准确称重、恒温储膜，完整覆盖萃取→烘干→称重→显微分析的全国标检测流程，企业可以一站式完成成套设备采购，省去多厂商对接调试的成本，交付周期可控，可快速满足企业设备采购与更新需求。
**完善服务体系，全程保障运行
储能产业的高速发展对清洁度检测提出了更高要求，清洁度管控不到位不仅会影响产品性能，还会给企业带来质量损失、客诉索赔、丢失核心订单等经营风险，选择专业合规的清洁度检测设备，是企业做好清洁度管控的基础。
苏州西恩士工业科技有限公司十六年专注清洁度检测领域，坚持打破进口垄断、赋能中国制造的初心，贴合国内储能企业生产检测场景打磨产品，可提供全流程自动化清洁度检测解决方案，覆盖储能产业链全链条清洁度检测需求，产品符合最新行业标准要求，可帮助企业提升检测效率、降低数据误差，顺利通过供应链资质审核，目前已经服务华为、特斯拉、比亚迪、宁德时代等众多知名企业，产品出口全球15个国家，获得市场的广泛认可。
（本文章内容包含AI生成）